Import Type: TED

L'accord cadre a pour objet le contrôle technique réglementaire des installations et dispositifs techniques et de sécurité des aires de jeux et du matériel sportif de proximité de la Ville, contrôle visant à s'assurer du maintien en conformité de ces équipements et installations

- Phase 0 - amont Cadrage & analyses :
- Relecture et consolidation de l'étude de faisabilité,
- Analyse des écarts,
- Recommandations.
- Phase 1 : Elaboration du DCE
- Rédaction des CCTPs et annexes
- Définition de la grille de notation des offres
- Définition du cadre de réponse
- Définition de la DPGF
- Phase 2 : Consultation - assistance à la passation des contrats
- Analyse des offres
- Participation aux auditions et aux négociations,
- Rédaction des comptes rendus des réunions d'audition des candidats
- Phase 3 : Conception détaillé
- Contrôle et avis technique
- Visa sur toutes les études produites par l'intégrateur (contrôle-commande, réseaux, automates, plans de tests FAT/SAT).
- Pilotage & réunions de suivi
- Phase 4 : Réalisation
- Participation FAT usine, SAT site,
- Suivi réalisation et essais/planning,
- Gestion non-conformités.
- Pilotage & réunions de suivi
- Phase 5 : Réception :
- Assistance OPR (Opérations Préalables à la Réception),
? Établissement du plan de réception et des essais
- Avis conformité fonctionnelle et documentaire,
- DOE, formations.
Phase 6 : Garantie :
- Suivi des non-conformités
- Avis et suivi des actions correctives
Les installations de production des sites de BADAMIERS et LONGONI sont actuellement pilotées par une supervision industrielle INTOUCH fonctionnant sous Windows XP, et par des automates industriels SCHNEIDER QUANTUM utilisant les environnements CONCEPT et UNITY. Ces systèmes, ainsi que les applications associées, sont aujourd'hui obsolètes et ne permettent plus de garantir une exploitation fiable, sécurisée et évolutive des centrales thermiques.
Afin d'assurer la continuité du service public de production d'électricité et de maintenir des conditions d'exploitation conformes aux exigences de sûreté, EDM a engagé un programme de rénovation complète du contrôle?commande et du système de supervision sur les deux sites. Cette modernisation s'inscrit également dans la perspective de l'extension de la centrale de LONGONI, dont la supervision devra être intégrée dans une architecture commune à l'horizon 2029.
Sur la base de l'étude de faisabilité réalisée en septembre 2025, EDM souhaite être accompagnée par une Assistance à Maîtrise d'Ouvrage (AMO) pour les missions suivantes :
- Relecture, analyse et visa technique des études produites (automatisme, supervision, réseau OT, cybersécurité),
- Assistance à l'élaboration du Dossier de Consultation de l'intégrateur et à la passation du marché,
- Accompagnement EDM lors des FAT en usine et des SAT sur site,
- Suivi d'avancement, analyse des écarts, coordination et contrôle des prestations de l'intégrateur,
- Appui à la réception, aux OPR, au DOE, et aux formations,
- Suivi en période de garantie (GPA).
Cette mission vise à garantir la cohérence technique, la qualité des livrables, la maîtrise des risques et la conformité de la solution livrée aux exigences d'EDM sur l'ensemble du périmètre supervision, automatisme, réseau OT et cybersécurité.
Le périmètre du projet couvre notamment :
- Migration et rénovation de l'automatisme de contrôle - commande des groupes électrogènes du site de production de BADAMIERS,
- Migration et rénovation de l'automatisme de contrôle - commande des groupes électrogènes du site de production de LONGONI,
- Sécurisation du process de production par la mise en place de redondance au niveau des automates,
- Migration de l'application de supervision vers un nouveau logiciel,
- Amélioration ou complément des applications existantes,
- Mutualisation des applications sous un projet unique,
- Préparation à l'intégration de futurs groupes électrogènes (LONGONI),
- Remplacement de l'ensemble des postes de supervision,
- Sécurisation du process de production par la mise en place d'une architecture de supervision redondante sur chaque site de production,
- Utilisation de l'interconnexion réseau existant entre les sites afin de permettre le secours mutuel des sites en cas de défaillance de la supervision de l'un des sites,
- Mise en place d'une architecture Serveurs/ clients,
- Mise en place de serveurs d'historisation,
- Remplacement de certaines armoires électriques endommagées (enveloppe rouillée),
- Mise en place de coffrets déportés à destination des mécaniciens sur les groupes électrogènes,
- Remplacement des IHMs locales défectueuses sur l'ensemble des installations,
- Remise à niveau de l'ensemble de la documentation :
- Schémas électriques,
- Architecture réseau,
- Documents fonctionnels conformes,
- Formation du personnel d'exploitation,
- Formation du personnel de maintenance